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公司新聞
溴氯海因 -XSG-12型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機-蘇邦干燥
溴氯海因 -XSG-12型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
一、 工藝參數(shù)及工藝要求
1、物料名稱: 溴氯海因
2、濕份名稱: 水(H2O)
3、初始濕含量 ω1=20-25%(極端條件35%,設計按25%設計)
4、要求濕含量: ω2≤0.5%
5、要求產(chǎn)量: >700kg/h(極端條件35%含水率時,產(chǎn)能為440kg/h);
6、單臺設備水分蒸發(fā)量: >229kg/h
7、濕物料處理量: ~929kg/h
8、物料原始狀態(tài): 松散濾餅狀(顆粒狀)
9、熱源及熱源設備: 0.6Mpa蒸汽
10、物料收集方式: 旋風分離器+布袋除塵器
11、材質(zhì)要求: 物料經(jīng)過處鈦材,布袋出口后為PP管,熱風經(jīng)過處碳鋼噴特氟龍。
二、 設備簡介:
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組是我公司生產(chǎn)的主要設備之一,我公司自建廠以來生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組便及全國各地,跨及顏料、染料、石油、建材、食品、飼料、農(nóng)藥及其中間體等各行各業(yè),歷史以來我公司陸續(xù)碰到過許多難以加入、烘干和分離的物料,經(jīng)過科學分析和實驗,^終都畫上了圓滿的句號。至今對于不同性質(zhì)的物料我們都有獨特的干燥方案。所以我們有信心和能力實現(xiàn)貴公司物料干燥要求。
閃蒸干燥是以風做濕、熱載體,風機做動力,實現(xiàn)干燥過程的質(zhì)、熱交換,使物料中濕份發(fā)生相變化,達到物料與濕份的分離,即干燥。
干燥采用自然風,自然風經(jīng)過空氣過濾器后,由風機鼓入蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣熱風爐內(nèi)被加熱,加熱后的熱風再經(jīng)閃蒸主機熱風分配器,分配成均勻、一定流速、流向的旋風。旋風與螺旋加料器加入的濕物料接觸、碰撞,開始質(zhì)熱交換、分離等一系列的物理變化,使得物料與所含濕份分離,終達干燥。
閃蒸主機底部設置有強有力的粉碎機構(gòu),能使螺旋器加入的濾餅狀濕物料能充分的被打散,與熱風充分接觸,增大熱接觸面積。提高蒸發(fā)強度,盡其實現(xiàn)瞬間干燥。所以產(chǎn)品的水分、細度均勻,質(zhì)量好。
干燥塔頂部設有分選機構(gòu),被干燥的物料在出塔處經(jīng)分選,不合格的控制在塔內(nèi)繼續(xù)干燥,達到要求出塔后的物料經(jīng)氣固分離器分離回收,通過卸料裝置排出---包裝。
廢氣由引風機排走。整個設備操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、干燥周期短,噪音較小,在引風機排風處可裝消音器。
三、 重點技術說明
1、 帶破拱裝置的雙螺旋加料器
為了能將待干物料連續(xù)、均勻、定量地輸送入干燥主機進行干燥作業(yè),根據(jù)待干物料的特點和我司的實踐經(jīng)驗,為了達到上述目的,在濕料斗內(nèi)靠近螺旋的部位設置了破拱的攪拌裝置,速度和螺旋轉(zhuǎn)速相同。物料在濕料斗內(nèi)就不會這樣架橋、成拱,能連續(xù)均勻地進入螺旋輸送腔內(nèi)。同時,針對高嶺土濾餅具有粘性的特點,輸送螺旋設計成雙螺旋結(jié)構(gòu),螺旋片相互錯開設置,螺旋片且互相切入。這樣就很容易互相破壞粘性物料“抱軸”現(xiàn)象,雙螺旋具有自清理功能。使用變頻器調(diào)整轉(zhuǎn)速。
就能達到物料輸送的工藝要求:連續(xù)、定量、均勻。進而保證整個生產(chǎn)的連續(xù)和穩(wěn)定。
2、 高效蒸氣換熱器及高溫冷凝水余熱利用
為提高換熱效率、減少蒸氣換熱器的換熱面積,減小蒸氣換熱器的占地面積,采用高效蒸氣換熱器-鑲嵌式鋁翅片蒸氣換熱器,這種散熱器的翅片為鋁質(zhì),傳熱系數(shù)高,鋁質(zhì)翅片是經(jīng)過專用設備擠壓在換熱管外,兩者的接觸阻力很小,傳熱熱阻非常小。因此整個換熱器的換熱效率就非常高。
經(jīng)過換熱器的蒸氣變成高溫冷凝水,用這些高溫冷凝水去預熱干燥用的環(huán)境空氣,既利用了余熱,同時又減少了新鮮蒸氣的使用量,增加了經(jīng)濟效益。根據(jù)實踐,增加余熱利用的設計,可以節(jié)約蒸氣消耗量約8%~10%。
3、 主機使用壽命長,檢修周期長。
干燥主機在整個干燥系統(tǒng)中,是主要設備,干燥的傳質(zhì)傳熱在主機里完成,因此主機的長期可靠穩(wěn)定運行就顯得特別重要。而干燥主機能否長期可靠穩(wěn)定運行,主要取決于主機的攪拌裝置能否可靠穩(wěn)定運行。軸承一般的使用溫度不得超過80℃,因此攪拌裝置里軸承能否得到良好的潤滑和冷卻,將決定干燥主機能否長期可靠穩(wěn)定運行。針對本次干燥項目中的操作條件進風溫度180℃,我司設計中采取兩條措施,確保軸承能在良好的工況中使用:
① 在主機內(nèi)錐體的內(nèi)側(cè)設置保溫層,減少主機內(nèi)的熱量往軸承部位的傳遞;
② 對軸承部位采用了強制油循環(huán)冷卻、潤滑系統(tǒng),而不是傳統(tǒng)的單純的油脂潤滑。在該小系統(tǒng)內(nèi),設計了油壓過低或過高的聲光報警,操作人員能很方便地了解強制油循環(huán)冷卻、潤滑系統(tǒng)的工況,確保主機攪拌系統(tǒng)能安全、穩(wěn)定的運行。
同時,攪拌軸與內(nèi)錐體的密封采取了兩重密封設計:填料密封和氣密封組合設計,杜絕了粉塵進入軸承,使軸承卡死的情況發(fā)生;這樣,干燥主機就能長期可靠穩(wěn)定運行,檢修周期長,提高了經(jīng)濟效益。
4、 布袋除塵器
①安全設計
由于本項目中的操作條件中,如果在使用過程中有意外情況發(fā)生,高溫空氣將有可能直接進入布袋除塵器,從而損害濾袋。而采用耐高溫濾袋,成本增加很大。針對這種情況,我司在布袋除塵器中附加設計了緊急冷保護子系統(tǒng),這樣就能在不采用耐高溫濾袋的情況下,增加有限的成本就可以確保布袋使用的安全性。
②遠程監(jiān)控設計
布袋除塵器上設計了差壓變送器,通過差壓變送器,在總控室就可以很直觀地知道除塵器的工作狀況,及時掌握除塵器阻力變化,進行相關的生產(chǎn)巡檢。
③穩(wěn)定可靠的噴吹系統(tǒng)
本次項目的除塵器清灰方式為壓縮空氣脈沖清灰,脈沖電磁閥和除塵器上的噴吹管的連接一般采用橡膠軟管連接。該軟管在使用不久,就會發(fā)生軟管被壓縮空氣脹大,進而發(fā)生漏氣,也非常容易發(fā)生橡膠管兩端從連接管上脫落下來。這些都會影響濾袋的清灰效果,^終使除塵器工況惡化,使干燥作業(yè)不能順利進行。我司摒棄了以上的傳統(tǒng)配吹管連接的做法,采用了全新的連接方式,保證不漏氣,連接部件不會從兩端連接管上脫落,確保濾袋能正常清灰,再生過濾能力。
④離線清灰系統(tǒng)
針對該粉體細而輕不易在濾袋上脫落的特點,采用了離線清灰布袋,避免了細粉在脈沖清灰后,粉體來不及沉降,再次吸附在布袋上。長時間后導致布袋阻力上升從而影響風量和產(chǎn)能。使用離線清灰模式可有效的避免這一現(xiàn)象,使布袋阻力長時間保持在同一壓損范圍內(nèi)。
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