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      噴霧干燥技術簡述--常州市蘇邦干燥設備有限公司

噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴,并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程。原料液可以是溶液,乳濁液或懸乳液,也可以是熔融鹽和膏狀物。干燥產品可根據(jù)需要,制成粉狀,顆粒狀,空心球,空性球或團粒狀。

(一)、噴霧干燥的過程階段:

  1.噴霧干燥的第一階段----料液的霧化:

   將料液霧化為霧滴,再將霧滴與熱空氣接觸、混合是噴霧干燥獨有的特征。霧化的目的

在將料液分散為微細的霧滴,具有很大的干燥表面,當霧滴與熱空氣接觸時可瞬間干燥,

得到粉末狀或顆粒狀產品。

   料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關健部件。目前常用的霧化器有三種:旋轉式,壓

力式和氣流式,由它們組成的干燥系統(tǒng)也分別稱為離心噴霧干燥,壓力噴霧干燥和氣流噴

霧干燥。

  2.噴霧干燥的第二階段----霧滴和熱空氣的接觸(混合,流動,干燥):

   在干燥塔內,霧滴和熱空氣的接觸,混合及流動是同時進行的傳熱傳質過程,即干燥過

程。霧滴—熱空氣的流向有并流,逆流及混合流,接觸方式不同,對干燥塔內的溫度分布,

霧滴(或顆粒)的運動軌跡,顆粒在干燥塔中的停留時間及產品性質等均有很大影響。

  3.噴霧干燥的第三階段----干燥產品與空氣分離(通常稱為氣—固分離):

   噴霧干燥的產品大多數(shù)都采用塔底出料,部分細粉夾帶在排氣中,這些細粉在排放前必

須收集下來,以提高產品收率,降低生產成本;排氣必須符合環(huán)保的排放標準,以防止環(huán)境

污染。噴霧干燥通常采用的氣固分離方法,可有以下幾種組合方式:

a.只用旋風分離器一級分離后排放。

b.采用旋風分離器和布袋過濾器二級氣固分離后排放,通常采用此法。

c.采用旋風分離器和濕法除塵器二級氣固分離后排放,當產品吸濕性強,并可溶化在水

中,可回收使用時,常用此法。

d.只采用布袋除塵器一級氣固分離方法,對于產品無吸濕性,并沉降較快時,常用此法,

例如白炭黑的噴霧干燥產品就采用此法。

e.采用靜電除塵技術進行一級氣固分離,對于產品粒徑小,附加值高的產品采用此法,

因為此法設備投資大,運行費用高。

(二)、噴霧干燥的優(yōu)缺點:

   噴霧干燥的應用非常廣泛,幾乎涉及國民經濟的每一個部門。我們要了解它的優(yōu)缺點,

可以揚長避短地運用該項干燥技術。

1.噴霧干燥的優(yōu)點:

   (1).只要干燥條件保持恒定,干燥產品特性就保持恒定,產品質量保證。

   (2).噴霧干燥的操作是連續(xù)的,其系統(tǒng)容易實現(xiàn)全自動控制操作。適宜于連續(xù)化大規(guī)模

生產,干燥產品經連續(xù)排料。

   (3).噴霧干燥速度非常快,干燥時間僅為5～35秒,屬于瞬間干燥,瞬間就可蒸發(fā)90%以

上的水分。在恒速干燥階段,雖然熱風溫度較高,但霧滴表面溫度保持在熱風的濕球

溫度;在降速干燥階段,由于已蒸發(fā)大量的水分,熱風的熱量已被大量吸收,排風溫度

已降到較低溫度,產品可以較低的溫度排出。所以在整個干燥過程中,物料的溫度不

會升得很高,對于熱敏性物料也能保證其產品質量,當然也適用非熱敏性物料。

(4).原料液可以是溶液,泥漿,乳濁液,懸浮液,糊狀物或融熔物,甚至是濾餅等均可處

理。

(5).由于干燥過程是在熱空氣中完成的,產品基本上保持與液滴相近似的球狀,具有良

好的分散性,流動性和溶解性。

(6).噴霧干燥操作具有非常大的靈活性,噴霧能力可從每小時幾公斤到200噸。

(7).由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對

于有毒氣,臭氣物料,可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產流程,將毒氣,臭氣燒毀,防止大氣

污染,改善生產環(huán)境。

(8).利用噴霧技術可進行噴霧吸收,噴霧反應,噴霧萃取等操作,因此具有廣闊的應用

領域。噴霧干燥還可與其它干燥器組合使用,發(fā)揮不同干燥方法的優(yōu)點,進行優(yōu)化組

合,發(fā)揮更大的作用。

  2.噴霧干燥的缺點:

   (1).噴霧干燥屬于對流型干燥器熱效率比較低(除非利用非常高的干燥溫度),一般為

30～40%。熱容量傳熱系數(shù)小,一般為20～100Kcal/m³·h·℃,

   (2).設備龐大,占用面積和空間比較大,一次性投資較大,運行費用也較高。

(3).在生產粒徑小的產品時,排風中約夾帶有20%左右的微粉,需選用高效的氣固分離

裝置,結構比較復雜,費用較貴。