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LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)離心式噴霧干燥機(jī)
LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)離心式噴霧干燥機(jī)是空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。當(dāng)濕料進(jìn)人高速旋轉(zhuǎn)圓盤，在離心力的作用下形成薄膜狀的液滴，并以不斷增長的速度，向轉(zhuǎn)盤邊緣移動而噴出成細(xì)絲狀的霧滴。
優(yōu)勢:
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
常見故障修復(fù)方法


粘壁現(xiàn)象

(1)進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);
(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
(3)開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;
(4)加入的料液不穩(wěn)定。

修復(fù)方法：
適當(dāng)減少進(jìn)料量;
適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;
在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;
檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

水分含量高

一般是排風(fēng)溫度太低。適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

純度低

(1)空氣過濾效果不佳;
(2)積粉混入成品;
(3)原料純度不高;
(4)設(shè)備清洗不徹底。

修復(fù)方法：
檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換;
檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流;
噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。

粉粒太細(xì)

含固量太低或進(jìn)料量太小。提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。

跑粉現(xiàn)象

旋風(fēng)分離器的分離效果差。

修復(fù)方法：
(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;
(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

噴頭轉(zhuǎn)速低

離心噴頭部件出了故障。檢查噴頭內(nèi)部件。

蒸發(fā)量低

(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少;
(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

修復(fù)方法：
(1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
(5) 檢查電加熱器是否正常工作;
(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

噴頭振動


故障原因：
(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
(2) 離心盤動平衡不好。

修復(fù)方法：
(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗;
(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換;
(3) 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。