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      漿葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥效果的低速攪拌干燥器。槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。因其結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、自潔性能好、操作控制簡單等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于食品、染料、石化、化工、工業(yè)污泥等生產(chǎn)領(lǐng)域。對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料進(jìn)行間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。    因該槳葉干燥機(jī)干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。 槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。    

下面來講講槳葉干燥機(jī)和圓盤槳葉干燥機(jī)的比較    

1、兩種槳葉干燥機(jī)在發(fā)達(dá)國家都經(jīng)長期使用運(yùn)行，都較為成熟；    

2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設(shè)備；    

3、工程實(shí)施時(shí)外部接入條件要求基本一致，只是槳葉干燥機(jī)外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；    

4、粘性污泥適應(yīng)性。槳葉干燥機(jī)的栔形槳葉對(duì)污泥有切割作用，因此該設(shè)備對(duì)粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對(duì)于粘性強(qiáng)的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導(dǎo)致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設(shè)備干燥能力；圓盤槳葉干燥機(jī)的盤片對(duì)污泥完全沒有切割力，但設(shè)有刮泥刀，完全可以適應(yīng)高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費(fèi)用低；    

5、耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發(fā)達(dá)國家多一倍，因此設(shè)備選型應(yīng)充分考慮耐磨性。槳葉干燥機(jī)的空心栔形槳葉是壓力容器，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。由于對(duì)污泥有切割作用，運(yùn)行一段時(shí)間后必然導(dǎo)致磨損，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露（如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致安全事故?。瑥亩黾釉O(shè)備維修費(fèi)用、降低運(yùn)行時(shí)間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機(jī)的盤片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對(duì)污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤片邊緣的推進(jìn)攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件）的作用，更換方便，維修費(fèi)用低；    

6、單臺(tái)設(shè)備處理能力主要取決于設(shè)備換熱面積，槳葉干燥機(jī)一般只能做到 300M3的換熱面積，設(shè)備難以大型化；圓盤槳葉干燥機(jī)可以做到400～500M3的換熱面積，單臺(tái)設(shè)備處理能力更大；    

7、槳葉干燥機(jī)一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；圓盤槳葉干燥機(jī)是單軸，結(jié)構(gòu)簡單，故障率和維護(hù)費(fèi)用低；    

8、槳葉干燥機(jī)運(yùn)行阻力大，圓盤槳葉干燥機(jī)運(yùn)行阻力小，圓盤槳葉干燥機(jī)單位換熱面積的電耗大約是槳葉干燥機(jī)的1/3～1/4，電耗更低，運(yùn)行成本低；    

9、國際市場兩種設(shè)備價(jià)格接近，圓盤槳葉干燥機(jī)技術(shù)引進(jìn)國產(chǎn)化后，價(jià)格可大幅降低。   

      空心雙槳葉干燥機(jī)操作要點(diǎn) ：常州諾迪干燥有限公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的空心雙槳葉干燥機(jī)，可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。槳葉干燥機(jī)中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。    

1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。    

2、開啟電控柜的空氣開關(guān)(相應(yīng)的顯示紅燈亮)，啟動(dòng)各加熱室的循環(huán)風(fēng)機(jī)。    

3、當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到145℃時(shí)，置調(diào)速電機(jī)控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使指針到需要的位置。同時(shí)調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機(jī)上料。特別：注意進(jìn)料端下料的均勻性。    

4、開啟供汽截止閥，對(duì)干燥室進(jìn)行加熱。當(dāng)蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時(shí)，可充分發(fā)揮該機(jī)的優(yōu)異性能。   

5、通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以使達(dá)到^佳的物料干燥狀態(tài)。    

6、當(dāng)^后一批物料離開干燥機(jī)時(shí)，即可關(guān)閉供汽截止閥，稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)(相應(yīng)顯示綠燈滅)。    

7、當(dāng)^后一批物料空心雙槳葉干燥機(jī)后，關(guān)閉主傳動(dòng)(相應(yīng)顯示綠燈滅)，然后將調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到零位，控制器開關(guān)置于“斷”位置(相應(yīng)顯示紅燈）。